1、概述
空冷換熱器廣泛應用于石油、化工、電力能源等領域，隨著國內制造能力的不斷提升，國產空冷器已進入國際市場，對空冷換熱器產品質量提出更加嚴苛要求，因此對關鍵制造過程質量控制尤為重要，只有充分掌握其檢驗要點，才能為產品質量提供有力保證。
2、關鍵過程控制及檢驗要點
2.1 原材驗收
由于金屬結構材料和焊接材料的化學成分和性能直接影響到空冷換熱器的運行特性和使用壽命。材料生產單位必須提供內容齊全、準確的質量證明書，各項理化性能必須符合相應的國家標準或行業標準的規定，對于制造受壓部件和重要結構用材料，原材料應按批進行，理化性能復驗。確認材料各項性能指標符合相應標準要求。材料的驗收項目應根據產品的設計要求而定，主要項目有材料型號，牌號爐，批號，化學成分，力學性能，耐腐蝕性，高溫或低溫韌性等。對于首次使用的承壓材料，還應按相應的標準進行金屬的焊接試驗和焊接工藝評定試驗。
2.2 承壓焊縫過程控制及檢驗
焊接檢驗是根據產品的制造標準和技術要求，對焊接生產過程中的原材料，半成品，成品的質量以及工藝過程進行檢查和驗證，目的是保證產品符合質量要求。焊接檢驗可分為焊前檢驗，焊接過程中檢驗，焊后檢驗。
焊前檢驗包含：
（1）母材質量檢驗：檢查材料質量證書和復驗單，確認其化學成分、力學性能和表面質量是否符合標準要求，檢查領料單，確認領料是否正確，檢查材料上的原始標記，檢查標記移植是否正確清晰。
（2）焊接材料質量檢驗：檢查焊接材料的質量證明書和復驗單，確認其化學成分，力學性能和表面質量是否符合標準要求，核對是否符合工藝文件規定，檢查領料單，確認領料是否正確，檢查焊材上的原始標記是否清晰，焊接材料代用時是否有審批手續。
（3）坡口檢查，檢查坡口形狀、尺寸是否符合要求，檢查表面粗糙度、清理情況等表面質量。
（4）焊接裝配質量檢驗：檢查坡口間隙、錯邊量、坡口角度等是否符合要求，是否強力對接，定位焊及其焊縫質量是否符合要求。
（5）焊前預熱檢驗，檢查預熱方法、預熱溫度、預熱范圍等是否符合要求。
（6）焊工資質檢驗，檢查焊工是否有合格證并在有效期內，合格項目是否與所含產品一致。
焊接過程中檢驗主要包含：
（1）焊接環境檢驗：檢查環境溫度、空氣濕度、風速等環境是否超過允許范圍，超過時必須采取措施。
（2）焊接材料檢驗，檢查焊接材料的牌號或型號，尺寸是否符合要求。
（3）焊接工藝規范檢驗，檢查焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，焊接參數是否符合要求，檢查焊接順序、焊接方向是否符合要求。
（4）焊縫表面質量檢查，檢查焊縫表面有無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等不允許或超標缺陷。
焊后檢驗主要包含：
（1）外觀檢查，檢查焊縫表面尺寸和表面缺陷，檢查焊接接頭表面清理情況。
（2）無損檢測，根據圖紙及標準進行相應無損檢測。
2.3 無損檢測
無損檢測是利用聲，光，熱，電，磁和射線等與被檢物質的相互作用，在不損傷被檢物質的內外部結構和使用性能的情況下，來探測材料、構件或設備（被檢物）內部存在的宏觀或表面缺陷的方法，目前廣泛應用于壓力容器、換熱器等行業。
對于空冷器主要利用無損探傷對焊縫進行檢查：包括熔焊的對接焊縫和角焊縫。
（1）超聲波探傷能發現焊縫中的裂紋，未焊透，未熔合。夾渣和氣孔等缺陷。通常用斜射法，用2.5MHz頻率的電源時最大有效探測深度約為200mm。超聲波探傷能測定焊縫缺陷的位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。
（2）磁粉探傷適用于探測鐵磁性材料和工件的缺陷，包括鍛件、焊縫、型材、鑄件等，能發現表面和近表面的裂紋，折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷。一般能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。
（3）滲透探傷適用于探測金屬材料和致密性非金屬材料的缺陷。能發現表面開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等。通常也能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。